Дізнайся першим
Останні події та новини з життя KMBS дізнавайтеся у розділі KMBS Live що знаходиться у верхньому правому куті екрану
Відкрити kmbs liveКаталізатором безперервного розвитку компанії стали тривалі кризиPET Technologies була заснована в 1999 році. Це був хороший момент для виходу на ринок. Споживання безалкогольних напоїв в Україні зростало майже щодня, підприємства нарощували виробництво й активно закуповували обладнання для виробництва пластикової тари. За словами Максима Полянського, виконавчого директора компанії, першими клієнтами стали національні підприємства, які переходили на ПЕТ. «Є компанії, з якими ми зростали разом, наприклад, Кривоозерська харчова фабрика, у якої зараз шість наших машин, а свою першу машину вони купили приблизно 10 років тому», - ілюструє відносини з партнерами Полянський. Другою групою клієнтів компанії стали великі виробники, які встигли на той час обзавестися власними машинами з виробництва тари, - такі як «Оболонь» і Carlsberg Ukraine. Пивним гігантам компанія з Чернігова продавала видувні форми - спеціальні лекала, за якими видувають пляшки тієї чи іншої форми і дизайну. Устаткування Суворова стало в нагоді й тим, хто випускав банки для сипучих продуктів або тару для косметики. «Ринок насичувався, і наступний стрибок стався за декілька років, коли компанії зросли, і виникла необхідність збільшити продуктивність», - продовжує Полянський. На хвилях кризи Каталізатором безперервного розвитку компанії стали тривалі кризи. У 2004 році найбільші клієнти Суворова різко знизили обсяги виробництва. Розрахунок був простий: заморозити будь-які витрати, щоб в разі ускладнення ситуації піти з українського ринку з мінімальними втратами. У PET Technologies це відчули одразу й повною мірою. «Ми чотири місяці стояли взагалі без продажу», - розповідає Суворов. Шукати ринки в компанії вирішили в сусідніх країнах. Похід виявився багатим на трофеї. За словами Полянського, зараз в країни СНД продається близько 30% від усієї продукції PET Technologies. «Тоді ми встигли освоїти російський і казахський ринки», - уточнює він. Наступним вікном для прориву стала криза 2008 року, під час якої Україна постраждала найбільше в Європі. У 2009-му, у розпал кризи, PET Technologies відкрила офіс в Австрії. Навіщо українському бізнесу було витрачатися на недешевий офіс в Європі? Все просто - це було своєрідною інвестицією в репутацію бренду. Якщо до компанії з України європейські партнери ставилися з обережністю, то до австрійської фірми довіри було набагато більше. У ті ж роки компанія почала продавати свої машини в країни Європи - Португалію, Італію, а потім в Чехію, Румунію, Болгарію, Сербію та інші. У Данію та Швецію чернігівці налагодили поставки видувних форм для виготовлення тари. Однак європейський ринок виявився непростим для опанування. Потужні європейські виробники шукали постачальників обладнання, яке змогло б наздогнати їх зростаючу продуктивність. «З точки зору обладнання ринок наш, але там найменший завод випускає 36 000 пляшок на годину. А це той діапазон продуктивності, який ми не закриваємо», - говорить Полянський.
У 2009-му, у розпал кризи, PET Technologies відкрила офіс в Австрії - це було інвестицією в репутацію брендуЧудовим доповненням до європейського ринку став ринок Ірану. Перші українські машини поїхали в цю арабську країну з 80-мільйонним населенням у 2010 році. Розрахунок був вірним. Зараз там працює 40 агрегатів від PET Technologies. Разом з тим, іранська прем'єра українського машинобудування відкрила для чернігівців ринки Іраку, Оману і Саудівської Аравії. Зараз частка арабського продажу сягає 30% від усього обороту компанії, а в Тегерані працює представництво PET Technologies. «Наша українська школа конструювання в Ірані високо котирується - нарівні з європейськими виробниками», - стверджує Полянський. Ціна і якість - два важелі, завдяки яким українці зуміли вижити на конкурентному ринку. Від китайських виробників PET Technologies відрізнялась якістю збирання і технічними показниками, а від європейських - ціновою політикою. За словами Полянського, техніка його компанії могла бути на 30-40% дешевшою за європейські аналоги. Нові ринки PET Technologies знайшла в Новому Світі - у Північній і Південній Америці. Це означало нові випробування - тисячі кілометрів, менталітет американців та інший часовий пояс. У 2015 році в США поїхав перший контейнер з української машиною для виробництва тари, який американський покупець отримав тільки через півтора місяці. США стали справжнім ельдорадо для компанії з України. Американці використовують значно більше всіляких пляшок, банок та інших форм пластикової тари. «Ринок США дуже складний, наче абсолютно інший вимір, - каже Суворов. - Наприклад, один хлопець купив у нас машину для виготовлення стаканчиків для вечірок». Тоді ж машини PET Technologies потрапили й в інші країни американського континенту - в Канаду, Мексику, Суринам, Колумбію, Аргентину та Бразилію. Незважаючи на витрати, заокеанський вояж повністю окупився. До 2017 року частка від продажу техніки в обох Америках зросла до 15% від усього обороту компанії. Обмеження як благо За 20 років компанія виросла у всіх сенсах - штат з трьох осіб збільшився до 300, а парк верстатів до 130 одиниць. Але навіть з такими ресурсами точно розрахувати час збирання машини, що складається з 15 000 деталей, непросто. «Як би ми не намагалися інвестувати в обладнання та людей, у 80-90% замовлень ми так чи інакше могли вийти за обіцяні терміни поставки», - ділиться Полянський. Допоміг знайти підводні камені у виробничих процесах Європейський банк реконструкції та розвитку, з яким співпрацювала PET Technologies. У межах проекту з консультування українського бізнесу банкіри познайомили Полянського та Суворова з експертами компанії Apple Consulting, яка спеціалізується на впровадженні теорії обмежень.
Після декількох місяців переналаштування за ТОС терміни виготовлення нової машини в PET Technologies скоротилися на 25%Першим кроком експертів з Apple Consulting стала експрес-діагностика виробництва PET Technologies. Група консультантів детально вивчила всі етапи виробництва - від складу запасних частин і комплектуючих до складу готової продукції. «Ми поспілкувалися з майстрами цехів та іншими лінійними працівниками. Найбільше нас цікавили правила гри, прийняті в компанії, - політики і процеси. Здебільшого, як не дивно, саме правила і створюють проблеми», - каже Юлія Плієва, генеральний директор Apple Consulting. За словами Плієвої, головною метою такого дослідження є ідентифікація ключового бізнес-процесу, удосконаливши який, можна збільшити прибутковість бізнесу. Важливо було не тільки забезпечити надійні терміни виконання процесу, а й істотно скоротити їх. «Тим більше, що бізнес у клієнтів PET Technologies часто має яскраву сезонність, і відхилення від термінів поставки обладнання може призвести до провалу всього сезону», - продовжує експерт. Висновки дослідників були парадоксальними. Головною помилкою у виробничому процесі було бажання одночасно виготовляти одразу декілька одиниць машин. У результаті одні ділянки в цеху виявлялися перевантаженими, інші ж, навпаки, простоювали. Але найголовніше, що швидкість роботи залежала від найбільш завантаженої ділянки, яка в ТОС називається ресурсом з обмеженою потужністю (РОП). Таким РОПом в PET Technologies виявився великий фрезерний верстат, який виготовляє габаритні плити і вузли. «Це вузьке місце, і воно має працювати цілодобово. Посидівши з секундоміром, ми зробили аналіз. Виявилося, що 30% часу верстат навантажений, 30% його налагоджують, тобто він простоює. Ми зрозуміли, що є ще 200% потужності, які можна «дістати» з цього верстата», - описує Полянський. Для цього експерти Apple Consulting для кожного типу обладнання встановили часовий буфер, під час якого і проводився запуск виробництва кожного замовлення. Зараз в цехах PET Technologies висять монітори, за якими можна контролювати час виробництва замовлень. «Саме РОП диктує пропускну систему в цілому. Тому важливо було забезпечити 100% його завантаження і впорядкувати систему запуску замовлень у виробництво», - уточнює Плієва. Після декількох місяців переналаштування за ТОС терміни виготовлення нової машини в PET Technologies скоротилися на 25% - до 90 днів проти 120, що є середньоринковим показником. Джерело: leadership.name